آنتراسیت کلسینه شده
حاصل فرآیند تغلیظ، خردایش و عملیات حرارتی بر روی زغال آنتراسیت است که با توجه به نیاز بازار و محدودیت های تامین، جایگزین مناسبی برای کک های نفتی کلسینه شده در صنعت فولادسازی به روش کوره های قوس الکتریکی در کشور گردیده است.
محصولات
کک گرانوله
کک گرانوله حاصل از فرآیند گرانول سازی کک ریزدانه میباشد.این محصول طی فرایندی با چسب های مخصوص بریکت سازی استاندارد ترکیب شده و سپس تحت فشار و دمای معین با قالب های از پیش تعیین شده به صورت گرانول سخت شده خارج میگردد.
از جمله مزایای این محصول٬ تراکم زیاد(مقاومت مکانیکی بالا) و کاهش میزان چشمگیر خاکستر به زیر ۱۰ درصد و گوگرد به زیر ۱ درصد و نیز یکنواختی ابعاد میشود.
آنتراسیت ضد سایش
آنتراسیتی با سایش بسیار اندک که مشکل اساسی در صنایع مختلف را حل نمود. در حال حاضر این محصول در سایز های مختلف از جمله ۳-۱ میلی متر و کربن حداقل ۸۰ درصد قابل عرضه میباشد.
زغال‌سنگ خام و کنسانتره
زغال‌سنگ حرارتی یکی از انواع زغال‌سنگ و زیر شاخه زغال‌سنگ های بیتومینه است که با توجه به خواص و ویژگی هایی که دارد٬ از آن میتوان در موارد خاصی بهره مند شد. زغال‌سنگ حرارتی به دو دسته تقسیم میشود. زغال حرارتی با ارزش حرارتی پایین و زغال حرارتی بالا که دلیل این تفاوت به مراحل دگرگونی زغال‌سنگ در زمین مربوط میشود. این زغال‌سنگ به نسبت زغال‌سنگ کک شو خاصیت کک شوندگی پایینی دارد.اساسا میزان گوگرد زغال های حرارتی از زغال های کک شو کمتر است.شایان به ذکر است گوگرد به هنگام سوختن به صورت سولفاته حرارت جذب میکند و تا ۲ درصد وزن خود با اکسیژن و ۴ درصد وزن خود با آب ترکیب میشود.
الکترود گرافیتی
برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک سوزنی، قالب گیری میشود و با ویبراتور فشرده سازی میشود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته میشود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه میشود. در آخر نیز دوباره این فرآورده در دمای ۳۰۰۰ درجه سلسیوس قرار گرفته و به گرافیت تبدیل میشود.
پس از فرآیند تولید، عملیات تراشکاری روی الکترودها انجام میشود. این الکترود ها بیشتر به شکل استوانه ای تولید میشوند و پس از تولید باید در قطرهای استاندارد برش داده شوند. لازم است حتما یک پین به عنوان سوکت به سر الکترود نصب شود.